10-и летний опыт работы по созданию и внедрению эффективной организационной структуры технической службы с применением системы всеобщего обслуживания оборудования на предприятии (TPM). Обучение программам бережливого производства и применение их на производстве (5С, методы управления качеством, предложения по улучшению процессов, составление матрицы компетенций персонала, излишние перемещения, картирование потоков и процессов, перебалансировка потоков, быстрая переналадка, производственный анализ, 7 видов потерь, эффективная организация рабочего места, поток единичных изделий причины низкой эффективности рабочих процессов, система «точно в срок»).
Личное руководство следующими проектами:
- «Оптимизация процесса изготовления изделий и оборудования из полимерных материалов» (сокращение трудоемкости процесса на 25,8%, сокращение времени протекания процесса на 59,4%, снижение себестоимости продукции на 27%, импорт замещение - 99%,);
- «Оптимизация бизнес-процесса изготовления нестандартизированного оборудования» (сокращение времени протекания процесса на 42,1%, повышение уровня качества с первого предъявления на 14%, сокращение трудоемкости на 28%, дифференцирование затрат на МТР - 11,8%);
- «Сокращение ВПП монтажа-демонтажа технологического оборудования» (сокращение времени протекания процесса на 41%, повышение уровня качества работ на 20%, отказ от привлечения к работам сторонних организаций – экономия в 1,7 раза).
- «Оптимизация процесса реагирования ремонтных служб» (в настоящее время в работе, ожидаемый эффект – сокращение ВПП в 6 раз).
Участие в команде проекта по оптимизации процессов изготовления продукции:
- «ТОРО» (ожидаемый эффект – сокращение ВПП в 4 раза, как следствие - увеличение выпускаемой продукции в 2,2 раза).
Аттестован во многих областях промышленной безопасности(А.1, Б.1.1, Б.8.1, Б.8.6, Б.8, Б.9.1-9.8, В.2, Г.2.2), охране труда, пожарной безопасности, радиацио